Les chaînes d'approvisionnement en vaccins sont complexes dans le meilleur des cas. En tant que tel, l'effort de vaccination COVID-19 en viendra à être défini par les succès et les échecs de la logistique d'approvisionnement et de la chaîne du froid. Ces processus jetteront également un éclairage sur les défis rencontrés dans la fabrication, la livraison et la distribution de nombreux autres vaccins à l'avenir.

Les procédés de vaccination de la chaîne du froid dépendent d'une réfrigération constante à des températures parfois extrêmement basses pour:

  • maintenir la viabilité des vaccins
  • éviter le gaspillage

L'IMPORTANCE DES PROCÉDÉS DE VACCIN DE LA CHAÎNE FROIDE

Une question de vie ou de mort

Après leur fabrication, les vaccins doivent être transportés (et finalement stockés dans) un réseau de programmes de soins de santé, de cliniques, d'hôpitaux et de centres de santé à travers le monde. Cela implique un réseau de chambres froides, de réfrigérateurs et de logistique réfrigérée, de glacières et de transporteurs. Dans le contexte de la pandémie, l’importance de cette situation est mise en évidence. Avec le COVID-19 et les maladies, le temps presse et les goulots d'étranglement dans la chaîne d'approvisionnement peuvent avoir des répercussions désastreuses sur des pays et des communautés entiers. Selon CHEMIN, de l'usine au point de vente, cela prend en moyenne quatre à six mois. Le vaccin COVID-19 suit un calendrier compressé - qui, à son tour, met l'accent sur les défis de la chaîne du froid et le respect des spécifications de stockage.

La nature des vaccins

La plupart des vaccins sont fabriqués à partir de composants périssables, avec des ingrédients qui se dégradent à température ambiante. Selon le Revue pharmaceutique européenne, le vaccin Pfizer et BioNTechCOVID-19 doit être conservé à -70 ° C (ultra-chaîne du froid), mais peut survivre à des températures de 2 ° à 8 ° C pendant une période de cinq jours. D'autres variantes nécessitent des températures plus élevées, mais un système prudent de processus contrôlés sera nécessaire pour maximiser l'efficacité de la distribution du COVID-19 et d'autres vaccins.

LES DÉFIS DES PROCÉDÉS DE VACCIN DE LA CHAÎNE FROIDE

L'insuffisance des chaînes d'approvisionnement existantes en vaccins

L'OMS Décennie des vaccins vu des volumes relativement importants de vaccins livrés et administrés dans de nombreux pays à travers le monde. Cela a mis en évidence les lacunes de la chaîne d'approvisionnement mondiale au niveau du stockage, de la logistique et du personnel. Le résultat a été des goulots d'étranglement, des gaspillages inutiles et des décès. Ajoutez l'urgence de la pandémie et ces insuffisances doivent être soulignées.

En plus de cela, de nombreux pays du monde ne sont pas équipés pour un déploiement de vaccins à cette échelle. La situation est rendue difficile par l'éloignement, les processus économiques et socio-économiques, ainsi que les infrastructures de santé. En distribuant des vaccins à tous, les solutions au processus de vaccination de la chaîne du froid doivent être adaptables à une série de facteurs.

Cela nécessite une coordination de haut niveau

Le personnel travaillant à tous les nœuds de la chaîne d'approvisionnement (parfois dans différents endroits dans le monde) doit se coordonner soigneusement pour éviter les problèmes liés aux calendriers de production et aux livraisons, les ruptures de stock, la demande non satisfaite, les goulots d'étranglement, les accessoires de vaccination, etc. Cela exige la création de processus optimaux, une transparence totale.

Cela fonctionne en tandem avec la distribution d'autres vaccins

Le déploiement du vaccin COVID-19 exercera une pression inévitable sur la distribution d'autres vaccins très importants. Cela signifie que la chaîne d'approvisionnement du vaccin COVID devra être soigneusement adaptée. Il devra travailler en tandem avec l'administration et l'administration d'autres vaccins importants pour éviter les perturbations.

Déchets de flacons ouverts et fermés

Lorsque les contenants de vaccins sont endommagés, exposés à des températures indésirables, on parle de gaspillage de flacons fermés. Le gaspillage de flacon ouvert se produit lorsqu'un vaccin est ouvert et que le solde des doses n'est pas utilisé à temps ou stocké correctement. Toutes les formes de gaspillage ont un effet d'entraînement, exerçant une pression sur les nœuds tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

L'APPROCHE INTELLIGENTE DES PROCÉDÉS DE VACCIN DE LA CHAÎNE DU FROID

Les solutions de chaîne d'approvisionnement de vaccins répandues doivent être rapidement et facilement déployées, évolutives et fiables pour relever les principaux défis mentionnés ci-dessus. Comme tant d'autres secteurs, les données collectées par les technologies intelligentes pourraient très bien contenir la réponse. Il peut être utilisé pour guider les processus de fabrication, de transport, de gestion de l'équipement, de gestion du personnel, des informations de localisation et des processus généraux dans la chaîne d'approvisionnement des vaccins.

Informations sur les données en temps réel

En utilisant un système de balises, de capteurs et de passerelles IoT, les technologies intelligentes fournissent des rapports en temps réel basés sur le cloud. Ce système a la capacité de générer des rapports sur une gamme de mesures, notamment l'emplacement, la température, les chocs, les mouvements, etc. Il envoie également des alertes sur les fluctuations indésirables, stimulant la réaction et économisant du temps et des ressources inutiles. Cela signifie que l'intégrité de chaque dose peut être évaluée à distance à toutes les étapes.

Capacités exceptionnelles de tenue de dossiers

Grâce à un système d'archivage automatique basé sur le cloud, un réseau mondial de personnel bénéficie de pouvoirs uniques de traçabilité. Cela réduit la demande de processus manuels, permettant au personnel d'être positionné au besoin tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Processus rationalisés grâce à Data Insights

Les informations actuelles et historiques sur les données permettent d'améliorer les capacités de gestion. Cela signifie que les goulots d'étranglement, les retards et les obstacles dans la chaîne d'approvisionnement peuvent être évités ou gérés. Cela permet également d'adapter les processus aux réalités pour des résultats ajustés.

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